ch
English
1. 原材料准备与混制
原材料选择：覆膜砂通常由骨料（如高纯度石英砂）、粘结剂（热塑性酚醛树脂）、固化剂（如乌洛托品）、润滑剂（如硬脂酸钙）以及特殊添加剂组成。
混制工艺：将加热至约150℃的原砂与树脂、固化剂等按比例加入搅拌炉内充分混合。若需加入粉状物料，应先加粉料混合均匀后再加树脂，以保证覆膜砂的整体强度。混合完成后经破碎、冷却至室温即可备用。
2. 模具准备与预热
模具清理与检测：制芯前需仔细清理芯盒模具，确保表面无残留的砂粒、积碳或污垢，这是保证砂芯表面光洁的第一步。
模具预热：将模具安装在壳芯机上并加热。预热温度需根据砂芯/砂壳的厚度来设定，一般薄壳（10-20mm）预热温度控制在220℃左右，而厚壳（>30mm）则需预热至240℃～260℃。
3. 制芯/制壳成型
射砂与结壳：将预热好的模具合模，利用压缩空气将覆膜砂射入型腔。覆膜砂接触高温模具后，表面的树脂迅速熔化并在固化剂作用下发生交联反应，在模具内壁形成一层具有一定强度的硬化砂壳。
加热固化：砂芯留在加热的模具中继续保温，使砂壳充分硬化。固化时间需严格控制：时间过短会导致砂芯强度低、易碎变形或芯部发白；时间过长则会导致表层烧焦、发黄发蓝甚至开裂。
4. 脱模与后处理
脱模：固化完成后开模，顶出砂芯。为保证顺利脱模并提高表面质量，可在模具上喷涂脱模剂（如萤粉脱模剂）。
修整与烘烤：清理脱模后砂芯表面的披缝（分型面飞边），修补局部缺陷。若砂芯为组合式，需用专用粘结剂拼接。随后将砂芯放入烘箱中，在约220℃下烘烤30至60分钟，以彻底去除水分并进一步增强强度。
表面涂覆：根据工艺要求，在砂芯的工作表面涂刷耐火涂料（如锆英粉涂料），以进一步提升其抗金属液冲刷和激冷能力
